精密小孔加工经验分享

改进钻削刀具。

为保证深腔小孔的表面粗糙度要求，需要麻花钻粗加工后，用铰刀进行精加工。为提高铰刀韧性、防止加工中铰刀的损伤，采用齿数减半的方式，对铰刀进行改进，减小了进给量，增大了排屑和容屑空间，具有韧性好、散热好和排屑好的优点。精密小孔加工

实现手动进给钻削，有效减小钻头折断的可能性。

设计有钻套，可以实现手动进给钻削。即使加工设备非常精密，也是机械式的进给，无法反馈切削力度，而靠手工进给，则能控制合适的进给量，一旦感觉切削力过大或者有钻偏的迹象，马上退回钻头。钻套与工装本体配合间隙控制在0.005mm以内，对深度较深的小孔加工尤为有效。此种方法可以在车床上加工φ 0.2mm小孔。

设计钻削刀具装卡装置，增加钻头的刚性。

钻削刀具装卡装置采用包裹式结构，减少钻头的裸露部分，以提高钻头刚度和强度。精密小孔加工并设置切削液流道，借助一定压力切削液的作用促使切屑强制排出，达到排屑和冷却的目的

卓博精密五金 专注精密五金零部件研发制造

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