卓博精密五金

专注精密五金零部件研发制造

咨询服务热线:
0769-81885188

首页 >> 卓博资讯中心 >>精密五金加工技术 >> 机械零件加工余量介绍
详细内容

机械零件加工余量介绍

一、加工余量的确定

1、加工余量:为了保证零件的质量(精度和粗糙度值),在加工过程中,需要从工件表面上切除的金属层厚度,称为加工余量。加工余量又有总余量和工序余量之分。

2、总余量:某一表面毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为总余量,以Zo表示。

3、工序余量:该表面加工相邻两工序尺寸之差称为工序余量Zi。总余量Z0与工序余量Zi的关系可用下式表示:

12.JPG

 

 式中:n为某一表面所经历的工序数。

1)工序余量有单边余量和双边余量之分。(见下图)      

1)单边余量: 非对称结构的非对称表面的加工余量,称为单边余量,用Zb表示。

 Zbla-lb??

式中:Zb—本工序的工序余量;lb—本工序的基本尺寸;la—上工序的基本尺寸。

2)双边余量: 对称结构的对称表面的加工余量,称为双边余量。

   对于外圆与内孔这样的对称表面,其加工余量用双边余量2Zb表示,

   对于外圆表面有:2Zbda-db;对于内圆表面有:2ZbDbDa

2)工序余量有公称余量(简称余量)、最大余量Zmax、最小余量Zmin之分。(见下图) 

由于工序尺寸有偏差,故各工序实际切除的余量值是变化的,因此,工序余量有公称余量(简称余量)、最大余量Zmax、最小余量Zmin之分。

对于上右图所示被包容面加工情况,本工序加工的公称余量:Zbla-lb?

公称余量的变动范围:TZZmaxZminTbTa? 式中:Tb—本工序工序尺寸公差;  Ta—上工序工序尺寸公差。

工序尺寸公差一般按“入体原则”标注。对被包容尺寸(轴径),上偏差为0,其最大尺寸就是基本尺寸;对包容尺寸(孔径、键槽),下偏差为0,其最小尺寸就是基本尺寸。

而孔距和毛坯尺寸公差带常取对称公差带标注。

余量过大——〉材料浪费,成本增大;

余量过小——〉不能纠正加工误差,质量降低。

所以,在保证质量的前提下,选余量尽可能小。

二、影响加工余量的因素

1)上道工序的表面粗糙度值Ra

  (各种加工方法的表面粗糙度值Ra数值见教材)

2)上道工序的表面缺陷层深度Ha

  (各种加工方法的表面缺陷层深度Ha数值见教材) 

3)上道工序各表面相互位置空间偏差ρa

(包括轴线的直线度、位移和平行度;轴线与表面的垂直度;阶梯轴内外圆的同轴度;平面的平面度等。)

ρa的数值与上工序的加工方法和零件的结构有关,可用近似计算法或查有关资料确定。若存在两种以上的空间偏差时,可用向量和表示。

4)本工序的装夹误差Δεb

它除包括定位和夹紧误差外,还包括夹具本身的制造误差,其大小为三者的向量和。

5)上工序的尺寸公差Ta

(包括几何形状误差如锥度、椭圆度、平面度等。其大小可根据选用的加工方法所能达到的经济精度,查阅工艺手册确定。)

本工序的公称余量为:Zbla-lb

本工序的最大余量为:Zbmaxlamax-lbmin

本工序的最小余量为:Zbminlamin-lbmax

上述前四项之和构成最小余量,即 ?

    注:ρa和Δεb为矢量和。

最小余量加上上道工序的尺寸公差,即为本道工序的加工余量。

即:ZbTa +Zmin

三、加工余量的确定——计算法、查表法和经验估计法

1)经验估算法:靠经验估算确定,从实际使用情况看,余量选择都偏大,一般用于单件小批生产。

2)查表法(各工厂广泛采用查表法):根据手册中表格的数据确定,应用较多。

3)分析计算法(较少使用):根据实验资料和计算公式,综合确定,比较科学,数据较准确,一般用于大批大量。


客服中心
联系方式
13423381133
0769-81885188
- 在线客服
手机浏览扫描
扫描二维码,关注卓博
技术支持: 思睿网络 | 管理登录